焚燒爐爐襯耐火材料的選擇

　　焚燒爐根據爐型和燃料，對于耐火材料選擇也有一定的影響，今天小編為大家介紹一下“焚燒爐爐襯耐火材料的選擇”，希望對對大家有所幫助。
 

　　根據焚燒爐燃料的不同性質，可選擇相適應的耐火材料。我公司近年來致力于環保工業焚燒爐用耐火材料的開發和應用工作，在參考國外焚燒爐用耐火、耐磨保溫材料的理化指標的基礎上，結合我國有關部門設計應用的實際情況，為有關環境設備廠配套、研制開發了所需要的碳化硅、粘土、高鋁、剛玉質等高溫燒結耐火制品和各種材質的不定形重質、輕質耐火材料。并為出口垃圾焚燒爐配套研制成功碳化硅瓦、碳化硅環等特種耐火品種。

　　除寰洋實業生產的八大系產品之外，還適應垃圾焚燒爐開發了如下專用產品。在品種、質量等方面可以滿足設計要求，具有耐磨性能好、重燒線變化小、熱震穩定性好、便于施工等特點。對于腐蝕性氣體和液體具有較高的耐腐蝕性，耐滲透性，從常溫到高溫保持安定強度，均獲施工單位和用戶好評。

　　焚燒爐爐襯耐火材料的選擇

　　選用焚燒爐襯里材料時,還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況,可選用不同等級的材質,燃燒室溫度高達1400~1600C,可選用含Al2O3=90%剛玉磚;爐膛上部工作溫度為900~100℃,錐部設有廢液噴嘴,可選用含AO>5?高鋁磚,爐膛中部(即直區)工作溫度為900C,有熔融的鹽堿沿爐襯下流,腐蝕嚴重,可選用一等高鋁磚LZ—65);爐膛下部(即Ⅳ區)工作條件基本與爐膛中部相同,當燃燒產物中有大量熔融鹽堿時,易在斜坡上聚集,

　　爐襯材料的選擇，首先根據爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火磚和隔熱材料；其次考慮燃燒后的產物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內溫度高達1000℃情況下，Na+以氧化鈉狀氣體散發，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，生成低融點的礦物質(Na2O稟l2O3-SiO2)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。

　　如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于AL2O3與Na2O反應生成中間體的鋁酸鈉。在高溫情況下，將產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火磚，或選用抗堿性腐蝕好的鉻鎂質、鎂質和鋁鎂質的耐火磚。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，并提高材質的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質。

　　關于焚燒爐爐襯耐火材料的選擇就介紹到這里，希望對大家有所幫助，寰洋實業專注耐材領域多年，為打造國內耐材大型生產企業而不斷努力。