鋁工業(yè)耐火材料對(duì)溫度要求不高，窯爐里面需要的耐火材料也是不很多，但是需要能夠抵抗住鋁液的浸潤(rùn)，由于這個(gè)原因采購(gòu)也是很費(fèi)腦筋，今天寰洋實(shí)業(yè)耐火材料廠家，為鋁業(yè)的朋友送點(diǎn)福利。

　　在世界有色金屬生產(chǎn)中，鋁的年產(chǎn)量一直居位，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其它有色金屬。鋁工業(yè)每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據(jù)煉鋁工業(yè)的工藝過(guò)程我公司對(duì)其所用耐火材料分為兩大類，分別是電解鋁用耐火材料、鋁熔煉爐用耐火材料。

　　現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，使電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài)，隔一段時(shí)間從槽內(nèi)放出鋁液，并向槽內(nèi)加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過(guò)程中加入的冰晶石等電解質(zhì)不能充分電解，過(guò)剩的部分以及熔體上方的氣相會(huì)對(duì)耐火材料造成嚴(yán)重侵蝕。

　　鋁熔煉爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型節(jié)能熔鋁爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效。

　　在其工作過(guò)程中，由于鋁熔液在750℃時(shí)的粘度與20℃時(shí)水的粘度相當(dāng)接近,使其極易向爐襯內(nèi)部滲透和發(fā)生化學(xué)反應(yīng);在鋁液同耐火材料相接觸時(shí)，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使?fàn)t襯表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀雜物;爐子運(yùn)行過(guò)程中，爐內(nèi)金屬液不停地翻騰和攪拌，對(duì)爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分有出現(xiàn)滲透、裂紋的危險(xiǎn)，停爐時(shí)還會(huì)引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，具有很高的熱穩(wěn)定性和盡可能少的浸漬量，同時(shí)還要求具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

　　綜合以上因素，寰洋實(shí)業(yè)耐火綜合開發(fā)了鋁工業(yè)用系列耐火材料，其中在傳統(tǒng)材料基礎(chǔ)上研發(fā)了低氣孔、高強(qiáng)度的高鋁耐火材料以及碳化硅質(zhì)耐火材料，使耐火材料的氣孔率減小，抗侵蝕能力、抗熱震能力增強(qiáng)，提高了材料使用壽命，使電解爐爐役增加，為鋁廠增加了經(jīng)濟(jì)效益。我公司研制開發(fā)的防滲澆注料、干搗料，高強(qiáng)耐磨澆注料，以高鋁材料作為主要原料、加入活性氧化鋁粉、納米級(jí)超細(xì)粉以及防滲劑。它的特殊設(shè)計(jì)使得其在使用過(guò)程中，可有效防止鋁液的滲入，并解決爐料表面掛渣和結(jié)瘤等現(xiàn)象。我公司產(chǎn)品目前在國(guó)內(nèi)眾多鋁廠得到很好的推廣應(yīng)用。

　　關(guān)于鋁工業(yè)窯爐中用到的耐火材料，現(xiàn)在是不是可以清楚的采購(gòu)了呢？如果還有不清楚的地方，也沒有關(guān)系，拿起手機(jī)撥打我們咨詢熱線就可以，有我們技術(shù)為您服務(wù)！