廢物垃圾焚燒爐耐火材料爐襯介紹

　　廢物垃圾焚燒爐耐火材料爐襯要耐高溫、耐侵蝕、耐廢物垃圾的燃燒時(shí)的沖刷磨損。
 

　　廢物垃圾焚燒爐爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料：其次考慮燃燒后的產(chǎn)物對(duì)爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時(shí)，爐內(nèi)溫度高達(dá)1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點(diǎn)的礦物質(zhì)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于氧化鋁與氧化鈉反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。

　　點(diǎn)燃?jí)A性廢水時(shí),點(diǎn)燃產(chǎn)品中的堿性熔融物對(duì)平常粘土耐火磚的腐化性很強(qiáng),所以要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚,或選用抗堿性腐化更好的鉻鎂質(zhì)、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材伎.為了抗拒鹽堿等介質(zhì)的浸透和浸蝕,并抬高材質(zhì)的抗渣性,常常應(yīng)選用氣孔率較小的材質(zhì).

　　選用點(diǎn)燃爐耐火材伎時(shí),應(yīng)留意爐內(nèi)差別部位的溫度和腐化境況,左證差別部位就業(yè)前提采取差別品級(jí)的材質(zhì).如點(diǎn)燃室熱帶度為1400~1600℃,可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部干枯溫度為900~1000℃,錐部設(shè)有廢液噴嘴.

　　可選用含Al2O3>75%的一級(jí)高鋁磚;爐膛中部溫度為900℃,但熔融的鹽堿沿爐襯卑劣,爐襯腐化較沉,可選用一級(jí)高鋁磚;爐膛下部就業(yè)前提根基和爐膛中部不異,當(dāng)點(diǎn)燃產(chǎn)品中有多量熔融鹽堿時(shí),因熔融物料在斜坡上集結(jié).

　　選用焚燒爐襯里材料時(shí)，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級(jí)的材質(zhì)。燃燒室溫度為1400～1600℃，可選用含Al203=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900～1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75%的高鋁磚，爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚；爐膛下部工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時(shí)，易在斜坡上聚集停留時(shí)間長(zhǎng)，也易滲入耐火磚中，若有Na2CO3時(shí)腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密性材料，如電熔耐火磚制品等。

　　在焚燒爐用耐火材料中，含有氧化鉻的耐火材料具有良好的抗蝕性;在大于1250℃時(shí)，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐的內(nèi)襯。